张拉膜简述电火花加工在模具型加工中的应用越来越广泛在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。由于钢板厚1倍，弯曲变形量减少85％，叠层只能起叠加作用。假如头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。 H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料，据先容，国外80％的型腔均采用H13，现在海内仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_艺机能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至破裂，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损机能，因此属于淘汰钢种。
压铸使用前提属急热急冷。 模具设计手册中已具体先容了压铸模设计中应留意的题目，但在确定压射速度时，最大速度应不超过100m/S。
主要检查材料的多孔性、偏柝、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。因此对于镁、铝、锌相应的最低压射速度为27、18、12m/s，铸铝的最大压射速度不应超过53m/s，均匀压射速度为43m/s。速度太高，促使模具侵蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。
1金相检查。冷却系统的表面应当光滑，最好不留机加工痕迹。消除淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。 制造压铸模的材料，不管从哪一方面都应符合设计要求，保证压铸模在其正常的使用前提下达到设计使用寿命。
2宏观侵蚀检查。不管深浅，模具表面均有极大应力。钨钼等耐热合金仅限于热裂和侵蚀较严峻的小型镶块，固然这些合金即脆又出缺口敏感性，但其长处是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有良好的适应性。
电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。常用检查手段有宏观侵蚀检查、金相检查、超声波检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。这是因为加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。因此，在投入出产之前，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料造成模具早期报废和加工用度的铺张。
3压铸模的加工、使用、维修和保养
4超声波检查。另外在加工冷却水道时，停车棚两面加工中应特别留意保证同心度。模具材料应选用冷热疲惫抗力、断裂韧性、热不乱性高的热作模具钢。因此，在公道的热处理与出产治理下，H13仍具有满足的使用机能。主要检查材料内部的缺陷和大小。马氏体时效钢合用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。
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